Вискоза - произходът и свойствата на тъканта

Когато говорим за естествени тъкани, имаме предвид влакна, създадени без пряко участие на човека (коприна с помощта на копринена буба, вълна различни животни). Изкуствените влакна включват влакна, създадени фабрично от органични естествени или синтетични полимери и вече с човешко участие. Първите се наричат ​​изкуствени, а вторите са синтетични. Вискозата принадлежи към изкуствените влакна, тъй като е с естествен произход, тъй като е направена от дърво.

Вискозата е изкуствено влакно, получено на базата на целулоза, подложена на последователно действие на алкална и оцетна киселина. Името идва от латинската дума viscosus - вискозен, тъй като след третиране с алкал влакното придобива вискозитет, пластичност. За производството на влакна се използват отпадъци от дървообработващата промишленост (кора, дървени стърготини и др.).

Вискозата е наистина интересен материал, получен от естествени суровини чрез изкуствени средства. В зависимост от обработката, изкуствената тъкан може да бъде подобна на вълна, коприна или лен.

Следователно рокли, блузи, тениски, тениски, водолазки, спално бельо, покривки, завеси и дори кърпи и различни абсорбиращи тъкани се правят от вискоза. Вискозата се използва и в автомобилната индустрия; от нея се произвеждат висококачествени автомобилни гуми. Почистващите кърпички са изработени от вискозен нетъкан текстил, с помощта на който можете бързо и ефективно да почистите почти всяка повърхност, без да оставяте мъх по тях. Те са идеални и за миене на съдове, тъй като не са необходими почистващи препарати.

История на тъканите и производствените технологии

По принцип се произвеждат три вида вискозни влакна: текстилна прежда, щапелни влакна и техническа прежда.

Как се появи това влакно?
Идеята за създаване на изкуствени влакна, подобни на естествената коприна, е изразена още през 17 - 18 век. През 17 -ти век в Англия, където сериозно се занимават с текстилната промишленост, експерименти са провеждани повече от веднъж, за да се получат изкуствени нишки, опитващи се да заменят естествената коприна.

Те експериментираха не за година или две, а поне за около 200 години. През 1855 г. Джордж Аудемарс успява да получи конец, използвайки смес от лепкава пулпа от кора и каучук, като бавно потопи игла в нея. Методът се оказа не лесен, тъй като изискваше специални умения и висока точност.

Изминаха още 30 години. И през 1884 г. французинът Гилерде Шардоне разработва нова технология за производство на вискоза. Този метод отново се оказа нежизнеспособен - изкуствените му влакна бяха силно запалими.

През 1891 г. английските химици C. Cross, E. John и C. Beadle стават изобретатели на изкуствени влакна. Те усъвършенстваха процеса на производство на вискоза. Производството на вискоза е започнато през 1892 г., първоначално в Англия, а след това и в други страни.

Днес вискозните влакна се получават от дървесна маса. В мелниците дървесината се натрошава до състояние на стружки, след което се вари в алкален разтвор. Така се получава целулозата. Тъй като масата е сива, тя се избелва и пресова в картонени листове, които се изпращат за производство на вискозна прежда.

Самият процес на получаване на вискозни влакна се състои от четири етапа:

Вискозната тъкан е мека и лека, перде добре. Материалът е с достатъчно висока хигроскопичност, способен да абсорбира много влага, в сравнение с памука, вискозният плат абсорбира влагата два пъти повече. Материята е красиво боядисана в голямо разнообразие от ярки цветове.

Чистата вискоза е доста капризна материя - когато се намокри, тя се свива и губи якостта си на опън. Следователно, от момента на първото му получаване, химиците непрекъснато работят за получаване на желаните качества. И успяват.

Ако добавите специални подсилващи влакна към тъканта, тогава, когато се навлажни, тя става достатъчно здрава.

Чрез промяна на съдържанието на матиращи елементи във влакното е възможно да се получи различен копринен блясък.

Чрез добавяне на естествени влакна към вискозата се получава тъкан като щапелни изделия. Основен продукт е материя, която нашите баби много обичаха. Той стана известен в началото на ХХ век, но стана широко разпространен едва в средата на века. Тя беше особено обичана в Русия.

Материята е необичайно мека, копринена, с разнообразие от цветове и щампи. Името си е получило от немската дума - Stapel, което означава - „купчина“, тоест правилно сгъната в един ред, в случая се говори за редица влакна. Щапката обаче имаше онези недостатъци на вискозата, които току -що бяха споменати - свиване по време на пране и тази тъкан можеше да се набръчка много неподходящо. Евтиността направи щапелната щампа една от най -популярните тъкани през онези години, въпреки че при закупуването й беше необходимо да се вземат 1,5 пъти повече кадри, отколкото се изискваше.

Има ленени вискозни тъкани. Те са копринени и много красиви, драпират красиво. Тези тъкани се произвеждат със съдържание на вискозни нишки и от ленена прежда с добавка на найлон, лавсанови влакна.

Интересни тъкани от жакардов тип, изработени от вискоза и синтетична нишка. Моделът върху тях се създава чрез изгаряне на вискозни нишки чрез киселинно ецване. Според чертежа вискозните влакна се разрушават и остава само тънка мрежа от синтетични нишки, в останалите участъци тази мрежа е покрита с настилка от вискозни нишки.

Машинно пране и центрофугиране, агресивни препарати, усукване и гладене с гореща ютия с пара, са противопоказани за вискозни продукти (може да има пръски и петна от пара).

Дрехите от вискоза са подходящи само за ръчно или машинно пране в деликатен цикъл с най -нежните препарати. Тъй като вискозата често се произвежда в комбинация с различни влакна, което променя условията за грижа, е необходимо да се разгледа етикетът върху дрехите преди пране. Желязото също трябва да се прави внимателно, като се използва режимът "коприна" и през влажна кърпа.

Безспорното предимство на вискозния плат е неговият произход от природни ресурси и затова не предизвиква алергии, абсорбира добре влагата, а тялото във вискозните продукти „диша“ лесно и свободно. Изхвърлянето на вискоза не представлява опасност за външната среда.